《中國(guó)制造2025》核心思想是互聯(lián)網(wǎng)+、兩化融合和智能制造。在制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)中引入智能的元素，唯有通過以互聯(lián)網(wǎng)引發(fā)的全面信息化應(yīng)用，才能夠使得中國(guó)在制造業(yè)已經(jīng)具備全球最大規(guī)模的基礎(chǔ)上，快速轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲闹圃鞆?qiáng)國(guó)。
U8經(jīng)過多年的發(fā)展之后，在新一代U8+產(chǎn)品上，順應(yīng)中國(guó)制造2025涵蓋的五大創(chuàng)新內(nèi)容，提供了全方位的支撐。如在智能制造領(lǐng)域中，有設(shè)計(jì)制造一體化、智能計(jì)劃體系、智能車間管理、精細(xì)成本管理、智能分析等，從而提供在智慧工廠和智能制造方面的解決方案。
打造智能制造的進(jìn)階/集成應(yīng)用全模式
在智能制造智能管理大方案基礎(chǔ)之上，用友優(yōu)普在智能制造專項(xiàng)領(lǐng)域里面，前端已經(jīng)和設(shè)計(jì)工藝相關(guān)的專業(yè)CAD軟件，和產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相關(guān)的PDM系統(tǒng)以及和人財(cái)物、產(chǎn)供銷、質(zhì)量等全方位管理相關(guān)的ERP系統(tǒng)，還有和底層工業(yè)自動(dòng)化控制MES系統(tǒng)相結(jié)合，提供了一整套智能制造進(jìn)階應(yīng)用方案及集成應(yīng)用的方案。
根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)不同，用友優(yōu)普副總裁孫永軍建議：“對(duì)于按單設(shè)計(jì)、按單生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化頻繁，企業(yè)先上CAD、PDM更適合;對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的企業(yè)，生產(chǎn)效率的提高更加重要，先上ERP來穩(wěn)定產(chǎn)品、提高效率為優(yōu)先考慮;如果說企業(yè)工業(yè)自動(dòng)化程度比較高，則可由MES系統(tǒng)直接從工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)里獲取數(shù)據(jù)，從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析;對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)相對(duì)老舊的企業(yè)，采用加裝條碼、RFID等技術(shù)進(jìn)行改造，和ERP系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，可能是比較務(wù)實(shí)，落地的一種方案。“
U8+設(shè)計(jì)制造一體化
首先看一下U8+在智能制造當(dāng)中非常關(guān)鍵的一環(huán)，設(shè)計(jì)制造一體化。
用友U8+設(shè)計(jì)制造一體化方案跟剛才講到的信息物理融合系統(tǒng)一樣，是雙向集成方案，在PLM系統(tǒng)里面為U8+提供統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的物料信息、BOM結(jié)構(gòu)、工藝路線、定時(shí)定額等信息。同時(shí)在PLM系統(tǒng)可以查到U8系統(tǒng)中物料相關(guān)信息。雙向?qū)崟r(shí)互動(dòng)互通是U8+設(shè)計(jì)制造一體化的核心價(jià)值。
我們知道，設(shè)計(jì)制造一體化的另一個(gè)重要價(jià)值就是——成本是設(shè)計(jì)出來的。設(shè)計(jì)的時(shí)候如果能夠用一個(gè)可替代的、并且有一定積壓的老零部件代替需要新設(shè)計(jì)的零部件，對(duì)于產(chǎn)品整體成本的降低會(huì)起到很大的作用。
博微電氣是一家中日合資的企業(yè)，主要是生產(chǎn)變壓器和電源柜，給富士康和東芝提供配套。它在U8+設(shè)計(jì)制造一體化深度應(yīng)用上主要體現(xiàn)在三個(gè)層面。
第一，所有物料統(tǒng)一編碼，數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，另外從設(shè)計(jì)BOM開始，到工藝BOM、制造BOM都在PLM系統(tǒng)當(dāng)中設(shè)置，在制造系統(tǒng)共享。第二，通過PLM系統(tǒng)和U8+互聯(lián)互通，提高了設(shè)計(jì)部門和制造部門之間的協(xié)同，解決了部門之間的一些矛盾;從而提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的效率，縮短了產(chǎn)品上市的周期。第三，能充分利用很多老的零部件，大大提高了材料利用率。
U8+智能計(jì)劃
隨著客戶個(gè)性化需求與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，多品種、小批量、短交期、多定制的制造模式已經(jīng)成為主流模式，在整個(gè)計(jì)劃性管理上提出更高的要求。
早期手工做計(jì)劃，到基于預(yù)測(cè)和安全庫(kù)存模型的ROP計(jì)劃，還有訂單驅(qū)動(dòng)的局部需求計(jì)劃LRP，以及基于庫(kù)存余量、生產(chǎn)訂單和銷售預(yù)測(cè)的全局需求計(jì)劃MRP。面對(duì)于我剛才講到的多品種、小批量、短交期、多定制的生產(chǎn)模式，我們又發(fā)展出有限排產(chǎn)計(jì)劃，它充分考慮產(chǎn)能和生產(chǎn)訂單的交期等因素對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)行排程。U8+的計(jì)劃體系是支撐從ROP一直到基于多約束、產(chǎn)能和交期的有限排產(chǎn)多級(jí)計(jì)劃體系。
在整個(gè)有限排產(chǎn)過程當(dāng)中，還有兩個(gè)特色，一是排產(chǎn)的可視化，二是產(chǎn)能負(fù)載也是可視化顯示?？苫诙喾N算法(成本最優(yōu)、交期最優(yōu))自動(dòng)進(jìn)行基于產(chǎn)能約束的排程;基于排程結(jié)果下達(dá)生產(chǎn)、采購(gòu);根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果，快速答復(fù)客戶交貨時(shí)間，提高客戶滿意度。
華菱線纜是一個(gè)傳統(tǒng)的制造行業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)電線電纜，在全國(guó)來說是產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的產(chǎn)業(yè)。有限能力排產(chǎn)讓華菱線纜的生產(chǎn)效率提高了40%。目前生產(chǎn)排產(chǎn)有序化，生產(chǎn)進(jìn)度可視化，計(jì)劃問題透明化。大大提高了訂單的履約率和產(chǎn)能利用率，訂單預(yù)交貨期隨時(shí)響應(yīng)。
通過華菱線纜案例可以看出，即便沒有先進(jìn)的制造設(shè)備，有先進(jìn)的管理方法同樣達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合效益的目的。
U8+智能條碼
條碼技術(shù)是智能制造最基礎(chǔ)的應(yīng)用。在企業(yè)管理軟件當(dāng)中，解決的問題是企業(yè)業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)邏輯和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的計(jì)算;對(duì)于數(shù)據(jù)的采集，在大多數(shù)情況下還需要手工干預(yù)。U8+條碼在這方面做出很好的創(chuàng)新，通過U8+條碼的產(chǎn)品與解決方案結(jié)合的軟硬一體化方案，你只需要在系統(tǒng)里面簡(jiǎn)單配置條碼掃描設(shè)備和打印機(jī)設(shè)備，就可以將掃描車的數(shù)據(jù)自動(dòng)無縫和U8ERP管理數(shù)據(jù)集成，從而使整體條碼部署擁有成本最低;很好的解決了企業(yè)數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性和準(zhǔn)確性問題。
目前大多數(shù)條碼應(yīng)用在物流、倉(cāng)儲(chǔ)和營(yíng)銷端，對(duì)于更需要條碼技術(shù)的工廠和車間層面，鮮有這樣的企業(yè)去做。U8+車間條碼在工廠、車間層面上也做了很深入的研究，具備完整的解決方案。
創(chuàng)生醫(yī)療始創(chuàng)于1986年，是一家骨科企業(yè)，是中國(guó)目前最大的創(chuàng)傷產(chǎn)品生產(chǎn)商，同時(shí)也是頂尖的脊柱產(chǎn)品生產(chǎn)商之一。通過U8+車間條碼系統(tǒng)達(dá)到了工序管理，加工標(biāo)準(zhǔn)工序，工序檢驗(yàn)信息都是通過條碼體現(xiàn)出來，可非常準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。
U8+智能車間
RFID和條碼性質(zhì)是一樣的，都是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，區(qū)別就是RFID數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量更大，數(shù)據(jù)接收距離更遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)接收范圍更廣。
用友優(yōu)普利用RFID的特性構(gòu)筑了U8+RFID可視化車間管理，從原材料領(lǐng)用開始，經(jīng)過每一道工序都要通過刷相應(yīng)的卡，來記錄加工者是誰(shuí)、在哪個(gè)機(jī)臺(tái)上加工的、加工的具體內(nèi)容……通過這種模式和RFID看板顯示屏進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，從而構(gòu)成工序級(jí)人、設(shè)備、物料、生產(chǎn)訂單、派工單等車間可視化管理。核心組件包括RFID設(shè)備、電子看板和系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)。
菲利華公司是國(guó)內(nèi)軍工領(lǐng)域少數(shù)幾家提供石英纖維的企業(yè)，嚴(yán)格的質(zhì)量管控要求和石英材料復(fù)雜的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)模式的多樣性對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)性和精確性提出了很高的要求。菲利華通過U8+RFID可視化車間管理系統(tǒng)，特別是機(jī)加工車間，幾十道大大小小的工序完全實(shí)現(xiàn)了可視化、精細(xì)化管理，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度，車間看板一目了然，計(jì)件工資核算準(zhǔn)確……，光纖類石英產(chǎn)品2015年平均單小時(shí)產(chǎn)出較2014年同期提高了30.8%，生產(chǎn)線月均休息天數(shù)也提升了60%。真正實(shí)現(xiàn)了“按單生產(chǎn)、按單領(lǐng)料、按單質(zhì)檢、按單發(fā)貨、按單核算”的業(yè)務(wù)管理目標(biāo)。
U8+精細(xì)成本
針對(duì)智能管理和智能制造，除了上面所涉及到的生產(chǎn)設(shè)計(jì)、計(jì)劃、過程的管控外，對(duì)于精細(xì)成本管理要求也越來越高。
U8+精益化成本管理解決方案，根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用程度對(duì)它的成本核算對(duì)象逐漸深入，以及根據(jù)這個(gè)企業(yè)所處的行業(yè)，來選擇不同成本核算的方法，可以精細(xì)到單品、訂單以至工序成本。此外，具有分項(xiàng)成本的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可以對(duì)成本卷積過程分步結(jié)轉(zhuǎn)、分項(xiàng)還原到最終的一道工序，從而實(shí)現(xiàn)工序級(jí)成本優(yōu)化和分析。
江蘇江南冷軋有限公司作為一家民營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)鍍鋅薄板，合作的主要客戶有海爾、海信、美的、三星、LG等。在當(dāng)前微利時(shí)代下，江南冷軋借助U8+卷對(duì)卷的成本核算模式，實(shí)現(xiàn)了在接單之時(shí)就可以把毛利差價(jià)計(jì)算出來，以保證每一筆訂單有利才接。通過U8+產(chǎn)業(yè)鏈延伸與協(xié)同平臺(tái)，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開到客戶處，既提高了效率又保證了個(gè)性化定制的交付率。
U8+智能分析
U8+智能分析系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)抽取和實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并利用移動(dòng)設(shè)備展示，讓企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)狀況，面對(duì)客戶和市場(chǎng)需求能夠快速響應(yīng)，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;并可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)的智能分析，有效地監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)狀況，對(duì)生產(chǎn)問題實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警，便于企業(yè)管理者快速發(fā)現(xiàn)問題;同時(shí)，針對(duì)企業(yè)存在的生產(chǎn)問題，提供業(yè)務(wù)穿透式分析與鉆取分析，層層剖析，快速、精準(zhǔn)地定位問題根源，為管理決策提供支持。
江蘇富仁集團(tuán)始建于1993年，是一家擁有23家子公司，集現(xiàn)代制造業(yè)、加油站整站設(shè)備與服務(wù)、電力安裝與成套設(shè)備、服務(wù)與金融四大板塊業(yè)務(wù)于一體，綜合實(shí)力強(qiáng)勁的省級(jí)企業(yè)集團(tuán)。2014年，江蘇富仁集團(tuán)全面上線U8+BA系統(tǒng)，除實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)、庫(kù)存分析以外，還以生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、生產(chǎn)用料消耗、協(xié)同性分析、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率等相關(guān)關(guān)鍵指標(biāo)為主，建立生產(chǎn)分析主題，讓企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)、智能、精準(zhǔn)地掌握各車間生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品合格率、人工效率、設(shè)備利用率、材料消耗……真正實(shí)現(xiàn)智能的生產(chǎn)分析。
搭建產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈和產(chǎn)業(yè)鏈共贏平臺(tái)
在整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路上，要想向中國(guó)智造這樣一個(gè)目標(biāo)去挺進(jìn)，光靠用友一己之力是不可能完成的，用友優(yōu)普搭建這樣一個(gè)全方位的開放平臺(tái)——OpenAPI平臺(tái)，正在和更多的產(chǎn)業(yè)鏈伙伴一起，共同為中國(guó)制造2025搭建一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈和產(chǎn)業(yè)鏈共贏的平臺(tái)。
用友優(yōu)普會(huì)在中國(guó)制造2025大背景之下，在企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化以及制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程當(dāng)中，為整個(gè)中國(guó)制造業(yè)企業(yè)提供全方位的服務(wù)。